PSA是一種新的氣體分離技術,自60年代末70年代初在國外開始使用,其原理是利用分子篩對不同氣體分子“吸附”性能的差異而將氣體混合物分開。它是以空氣為原料,利用一種碳分子篩對氮和氧的選擇性吸附的性能把空氣中的氮和氧分離出來.當有壓力時,碳分子篩吸附氧而生產氮氣,當吸附塔中的壓力釋放時,碳分子篩釋放氧氣獲得再生,制氮機設備廠家,如此反復循環,獲得連續穩定的氮氣,這就是PSA技術。
氮氣在電子行業的主要作用
1、保持一致的“氛圍”
氮氣有助于保持干燥,制氮機,清潔,的是 - 惰性氣氛,從而使制造過程中可以安全一致地進行。
2、更精細的表面處理
氮氣非常適合生產極其精細干凈的表面,這對于生產的任何類型的電子設備都是必需的。事實上,當切割必須是質量時,氮氣被認為是的輔助氣體!
3、減少渣滓
當焊接過程發生時,熔渣或熔融金屬中的固體雜質可能是一個重要問題。氮氣減少了焊接過程中產生的浮渣量,從而加強了焊料的強度。
4、減少/防止氧化
氧化是氧氣顆粒的形成,制氮機維修,如果顆粒嵌入焊料和材料之間,則氧氣顆粒可能對電子產品造成災難性后果。焊料會被削弱,并會出現缺陷。然而,氮會減少氧分子的存在 - 從而增加焊料的強度并防止氧化發生。
制氮機的發展史,就是壓緊技術持續改進的歷史,只有當終解決了壓緊問題,生產大容量的制氮機才成為可能。
制氮機的歷史1上采用了硬壓、彈簧壓緊、液壓、氣缸、專用獨特的氣缸等方式。
硬壓,就是裝填時充分震動,無其他壓緊裝置
彈簧,用彈簧力來壓緊,優勢明顯,缺點也很明顯:時間長了彈簧會疲勞。
液壓,不能自動持續。
氣缸壓緊,持續自動,簡單可靠。但是,空分制氮機,市場上的普通氣缸直徑一般很小,產生的壓力比較小。
獨特的氣缸:口徑大,壓力足夠,持續自動。徹1底解決了制氮機的壓緊問題。
獨特的氣缸,獨特之處就在于氣缸直徑大,產生的壓力足夠大。
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